1、测量专业螺杆制冷机组电源电压。2、测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。3、检查制冷系统各阀门开闭情况。4、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量,然后在运转压缩机,从低压加气至够量为止。5、开机后首先听压缩机的声音是否正常,看冷凝器、冷风机运转是否正常。压缩机三相电流是否平稳6、平稳降温后,检测专业螺杆制冷机组各部分,排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度,观察蒸发器、膨胀阀结霜情况,观察油镜油位及颜色变化。设备运转的声音有无异常7、根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。8、整个设备擦拭干净,环境清洁。
电磁阀:冷库温度达到设定值时温控器动作,电磁阀失电,低压压力达到停机设定值时压缩机停,当冷库内温度回升到设定值时,温控器动作,电磁阀的电,低压压力上升到压缩机开机设定值时压缩机启动。防止压缩机停机时高压部分制冷剂液体进入蒸发器,避免压缩机下次启动时低压过高,防止压缩机液击。
基于环保要求的新制冷剂的应用也是制冷压缩机行业的一个热点问题,随着用于冰箱产品的R22制冷剂替代工作的结束,新制冷剂压缩机的研究主要集中在空调行业。除了已比较成熟的R410A、R407C方面的研究外,比较大的热点问题是二氧化碳压缩机的研究。由于二氧化碳系统压力远远大于传统的压临界循环系统,压缩机的轴封设计要求比原有压缩机高得多,压缩机的轴封泄漏在一段时间内仍将是阻碍其实用化的主要原因。
现在是信息化时代,冷库企业要想有更广阔的发展就必须紧跟时代的脚步,经调查发现,目前仍有大部分的冷库使用着传统的冷库管理系统,这些系统主要依靠人工,这不仅造成大量的人力资源浪费。而且由于人为的因素,数据录入速度慢、准确率低、伪造数据的存在,最终使得冷库管理的效率低、差错大、成本高!
冷库中因温度低所以有时会出现大量的霜,这些霜堆积在食品、药品表面会影响其质量及效果。所以要定期对食品冷库、医药冷库进行除霜操作。一方面可以保证物品的保鲜效果,另一方面可以降低冷库的耗能。】除霜方法还有很多,除电气除霜、喷水除霜及热气除霜外还有机械除霜等,机械除霜主要是利用工具人工进行除霜,】蒸发盘管上的霜层需要清除时,由于设计冷库没有自动除霜装置,只能进行人工除霜,但是有很多不便。
是利用温度、湿度、紫外光、高频电和铜丝网滤器来除霉。霉菌生长的温度一般在-6~40℃,由于这个原因在低温库中很少看到霉菌生长,而利用热碱水也可以在上杀灭霉菌。霉菌的生长和温度关系很大,所以在温度方面的控制只能适当使用。用紫外光除霉是一种较好的方法,它既能杀菌,又能除霉,也有一些除臭的作用。但是这只能是对直接照射的部分起作用,一般每立方米用0.33~3.00瓦特的紫外光辐射,在距离2米的面积上照射6小时可以起到杀灭微生物的作用。但是紫外光的作用受温度和湿度的影响,愈接近微生物生长的正常温度,湿度愈高,杀菌除霉的能力愈强。铜丝网滤器是在逆风口装上一个铜丝做的网子,这样可以杀灭一部分霉菌。