根据各用电电器性能配置导线。连接头牢固,需维护穿管则不能省,接电正确。导线进蒸发器接线盒孔,需硅胶密封,接灯如是36V电以上则需接地线,主机电柜内进电需三相五线制,要有可靠接地。探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口。温控固定在天板上。且悬空,化霜温控也固定在天板上,探头另穿孔入库内冷库安装蒸发器回风口,探头插入翅片中(不能靠近电热管)则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角。宜实行避高峰运行控制(Control),在不影响产品(Product)质量地前提下,冷库应避开用电高(尖)峰运行。
螺杆式压缩机没有活塞式压缩机所需的气缸,活塞、活塞环、汽缸套等易损部件,机器结构紧凑,体积小,重量轻,没有余隙容积,少量液体进入机内时无液击危险。可利用活阀进行10%~100%的无级能量调节,适用范围广,运行平稳可靠,需检修周期长,无故障运行时间可达(2~5)×104h。由于使用润滑油使机器的冷却使用和密封性能得到改善,排气温度降低,即使蒸发温度较低(-40℃)和压缩比较高(25左右),仍然可以单级运行,即在一定范围内可以代替两级压缩循环。
乌拉特中旗大型制冷设备安装油分离器:一般气流速度在1m/s以下,就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理,使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。制冷设备大型通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油分离,以保证装置安全高效地运行。
超低温冷水机标准的加压检漏步骤如下:1、充注少量R-22气体,至系统压力为2PSIG。2、充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀,用检漏仪检查有否制冷剂。3、检查每一个接头和焊缝,力求仔细认真,花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。4、打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀,确认无制冷剂检得。若发现制冷剂,则应卸下端盖,排除内漏。5、确认系统完全密封,从充注阀将气体以适当流速放出系统,起到一定吹扫作用。